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南通生物质颗粒资讯NEWS

南通详解生物质能源颗粒生产流程

来源: 发布时间:2019-06-13 4627 次浏览

  木质颗粒燃料(fuel)生产(Produce)由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型制粒、冷却、筛分、成品等过程组成,同时,各部分都配有严格的 质量(Mass)监控系统,以确保产品(Product)的 品质。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。 
  木质颗粒燃料(fuel)生产流程
  原料堆场:原料以锯末为主。原料库面积500平方米左右,为保证燃料正常、持续生产,需要至少保证15天左右生产的 原料需求。因此需堆放500~600吨原料。原料库搭建(指搭盖、建立)顶棚防雨、防雷、防风,与生产区和生活区的 防火间距大于50米,距公路大于30米,距电力变压器(Transformer)大于30米,并采取隔离措施(指针对问题的解决办法)和设置完备的 防火配套设施,以确保安全。 
  筛分:原料(Raw material)通过绞龙输送机输送到筛分机(3kW)进行筛分,提出较大木块或铁钉等杂物。
  干燥:生物质成型(Forming)燃料对原料的 含水量有较严格的 要求,原料经过筛分后,通过绞龙输送机输送到滚筒式烘干机通过热风进行干燥。
  旋风分离:原料烘干后在传送的 过程中,通过后有大量的 湿气存在,通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器,成型后的 燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。    物料输送:本系统物流传送需要相应的 传送设备。根据需要,本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的 设备。 
  制粒成型:生物质(material)能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)颗粒成型机为生产线关键设备,本系统采用经农业部鉴定的 485型生物质能源颗粒制粒机,功率96kW,产量可达 1.5吨/小时。
  该设备可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料(Raw material),设备运行稳定(解释:稳固安定;没有变动)。加工而成的 木质颗粒燃料(fuel)密度可以达到1.0-1.3吨/立方米。本系统(system)配置(deploy)3台制粒机,其中2台使用,一台备用。
  冷却:出料生物质(Biomass)时颗粒燃料温度(temperature)高达80~90℃,结构较为松弛,容易破碎,须经过逆流式冷却系统,冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。生物质能源颗粒若使用添加剂,则应为农林产物,并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值,但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9 兆焦上。此套装置设有冷却风机和旋风分离器,可将分离出来的 粉末返回到前面工序,进行再造粒。
  筛选:经过冷却后的 颗粒燃料,采用振动筛进行筛选,需经过筛选,将碎料筛选出来,确保生物质能源颗粒的 出厂质量。经过筛选出来的 碎料,返回到前面工序,进行再造粒。
  成品仓:将加工后的 成品颗粒,经提升机送入成品仓,以备装袋入库。
  装袋入库:本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装,送入成品库。生物质锅炉燃料生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。
  筒仓系统:根据用户需要,也可采用散料运输,即由成品仓将颗粒燃料(fuel)经皮带输送机和提升机,直接送入筒仓进行存储,采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。
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