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建湖影响生物质颗粒机寿命的因素

来源: 发布时间:2018-10-30 4484 次浏览

  生物(Organism)质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料(Raw material),经过生物质(Biomass)颗粒机压制而成颗粒燃料(fuel),在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命(lifetime)有哪些因素:

  1、物料的水分过低,加工(Processing)产品(Product)的硬度太强,加工时设备动力消耗(consume)大,增加了企业(Enterprise)的生产(Produce)成本(Cost),降低(reduce)了生物质颗粒机的使用(use)工作(job)寿命。生物质能源颗粒纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。生物质能源颗粒若使用添加剂,则应为农林产物,并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值,但要求销售商应予以标注。生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。水分过大不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量(Heat),使加工产品内部水分蒸发(evaporate),蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞(dǔ sè)了筛孔,减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制(control)在14%以下。

  2、在物料粉碎即将结束时,将少许麦皮拌合食用油并投入机器内,压制1-2分钟后停机,使生物质颗粒机的模具孔内充满油料,以便下次开机就能投料生产,既维护模具,又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝(screw),并清除(clear away)残余料。

  3、可在生物质颗粒机的进料口设置(set up)永磁筒、或除铁器,以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程(process)中温度(temperature)高达50-85℃,并且压轮在运转(revolve)工作时承受较强的被动力,但又缺乏必要的、有效的粉尘(形态:固体微粒)保护装置(device),所以每隔2-5个工作日,必须清洗一次轴承(bearing),并加入耐高温(high temperature)油脂。生物质颗粒机主轴(Spindle)每隔一个月清洗加油一次,齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养,传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。


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